Việc chuẩn bị bột của Các hạt vonfram là một liên kết chính trong việc xử lý các vật liệu vonfram và mức độ quy trình của nó ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất của việc đúc, thiêu kết và sản phẩm cuối cùng sau đó. Có nhiều phương pháp khác nhau để chuẩn bị bột vonfram, chủ yếu bao gồm phương pháp phay bóng cơ học, phương pháp aerosol, phương pháp khử hóa học, phương pháp sấy phun và phương pháp lắng đọng hơi. Các quy trình này có phạm vi ứng dụng và đặc điểm kỹ thuật riêng của chúng, và có thể đáp ứng nhu cầu của các vật liệu vonfram trong các lĩnh vực khác nhau.
Phương pháp phay bóng cơ học sử dụng thiết bị phay bóng năng lượng cao để tác động đến nguyên liệu thô vonfram và phương tiện mài ở trạng thái xoay tốc độ cao để đạt được sự tinh chỉnh và đồng nhất hóa kích thước hạt bột. Ưu điểm của phương pháp này là thiết bị là cấu trúc đơn giản và hoạt động linh hoạt, và phù hợp để chuẩn bị bột vonfram với phạm vi kích thước hạt trung bình. Tuy nhiên, mức tiêu thụ năng lượng của quá trình này là cao và tạp chất hoặc oxit dễ dàng được đưa ra trong quá trình chuẩn bị bột, do đó cần phải được kiểm soát.
Quy tắc aerosol là hòa tan hoặc đình chỉ nguyên liệu thô vonfram trong khí để tạo thành các aerosol hoặc giọt mịn, sau đó lấy bột thông qua quá trình sấy. Phương pháp này có thể kiểm soát chính xác kích thước hạt ở mức micron hoặc thậm chí nanomet, có những ưu điểm của phân bố kích thước hạt hẹp và độ tinh khiết cao, và được sử dụng rộng rãi trong việc chuẩn bị bột vonfram cao cấp, đặc biệt phù hợp với các khu vực có yêu cầu cao về hiệu suất vật liệu.
Phương pháp khử hóa học sử dụng các hợp chất vonfram giảm (như vonfram, vonfram hexafluoride hoặc tetrachloride vonfram) để chuyển chúng thành bột vonfram kim loại trong điều kiện nhiệt độ và khí quyển được kiểm soát bằng cách sử dụng các chất khử (như hydro, metanol, ethanol, v.v.). Phương pháp này có các đặc điểm của các điều kiện phản ứng nhẹ, kích thước hạt có thể điều chỉnh và độ tinh khiết cao, và đặc biệt phù hợp để sản xuất bột vonfram quy mô nano.
Phương pháp sấy phun là phun dung dịch có chứa muối vonfram vào các giọt mịn và nhanh chóng làm bay hơi dung môi trong luồng không khí nóng để tạo thành các hạt bột khô. Quá trình này phù hợp để sản xuất quy mô lớn, và có thể thu được bột vonfram với kích thước hạt đồng đều và khả năng lưu chuyển tốt, và được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực như xử lý cơ học và thiêu kết nhiệt độ cao. Luật lắng đọng pha hơi lắng đọng hơi vonfram trên bề mặt cơ chất trong điều kiện nhiệt độ cao để tạo thành màng vonfram hoặc bột. Nó phù hợp cho việc chuẩn bị các loại bột vonfram tinh khiết cao và hiệu suất cao, đặc biệt phù hợp để sản xuất bột Micron hoặc Nano.
Trong các ứng dụng quy trình cụ thể, độ tinh khiết, phân bố kích thước hạt, diện tích bề mặt cụ thể và hàm lượng tạp chất của bột là những chỉ số quan trọng để đánh giá chất lượng của nó. Để có được bột vonfram với kích thước hạt đồng nhất và độ tinh khiết cao, tối ưu hóa thường được yêu cầu kết hợp với nhiều quy trình. Ví dụ, bột vonfram được điều chế bằng phương pháp aerosol hoặc giảm hóa chất có thể được sàng lọc và sấy khô để đạt được bột với phân bố kích thước hạt hẹp, đáp ứng các yêu cầu của đúc và thiêu kết cao cấp. Phương pháp aerosol có những ưu điểm đáng kể trong kiểm soát kích thước hạt và đặc biệt phù hợp để điều chế bột nanotung. Nó được sử dụng rộng rãi trong bao bì điện tử, xúc tác và cacbua xi măng cao cấp. Luật giảm hóa chất có thể kiểm soát chính xác kích thước hạt và hình thái của bột bằng cách điều chỉnh nhiệt độ phản ứng, giảm nồng độ tác nhân và thời gian phản ứng, và phù hợp để sản xuất bột vonfram tinh khiết và mịn.
Hiệu quả cao và khả năng sản xuất quy mô lớn của phương pháp sấy phun làm cho nó xuất sắc trong các ứng dụng công nghiệp. Bằng cách điều chỉnh các thông số phun và điều kiện luồng không khí sấy khô, có thể thu được bột vonfram với kích thước hạt đồng đều và khả năng lưu chuyển tốt có thể thu được để đáp ứng nhu cầu xử lý cơ học và thiêu kết nhiệt độ cao. Phương pháp lắng đọng hơi là tuyệt vời trong việc chuẩn bị các loại bột vonfram tinh khiết có quy mô nano, và đặc biệt phù hợp với các kịch bản ứng dụng có yêu cầu nghiêm ngặt về độ tinh khiết của bột và cấu trúc vi mô.
