Kiểm soát oxy hóa bề mặt của Các hạt vonfram là một liên kết chính trong việc đảm bảo hiệu suất của họ và kéo dài tuổi thọ dịch vụ của họ. Vonfram rất có khả năng tạo thành một lớp oxit trong môi trường không khí hoặc nhiệt độ cao. Lớp oxit này sẽ không chỉ làm giảm đáng kể tính dẫn điện và tính chất cơ học của vonfram, mà còn có tác động bất lợi đến các quá trình xử lý tiếp theo. Do đó, bằng cách tạo thành một màng bảo vệ dày đặc, chẳng hạn như oxit vonfram hoặc lớp phủ trơ khác trên bề mặt của các hạt vonfram, sự xuất hiện của quá trình oxy hóa có thể được ngăn chặn một cách hiệu quả, do đó kéo dài tuổi thọ của vonfram. Ngoài ra, bằng cách sử dụng quy trình xử lý nhiệt trong khí quyển chân không hoặc trơ, độ dày và cấu trúc của oxit bề mặt có thể được điều chỉnh và hiệu suất của các hạt vonfram có thể được tối ưu hóa hơn nữa.
Công nghệ phủ bề mặt là một trong những phương tiện quan trọng để xử lý bề mặt các hạt vonfram. Bằng cách bao phủ bề mặt của các hạt vonfram bằng vật liệu kim loại hoặc phi kim loại, tính lưu động, khả năng chống oxy hóa, tính chất làm ướt và tính chất liên kết với các vật liệu khác có thể được cải thiện đáng kể. Ví dụ, lớp phủ các vật liệu kim loại như titan, nhôm hoặc đồng có thể tăng cường lực liên kết cơ học của các hạt vonfram và tăng cường độ phân tán và cường độ liên kết giao diện của chúng trong vật liệu composite. Các vật liệu lớp phủ phi kim loại như alumina, lớp oxit silicon hoặc cacbua có thể cung cấp khả năng chống nhiệt độ cao, tính năng chống ăn mòn và tính chất cách nhiệt, và được sử dụng rộng rãi trong bao bì điện tử và vật liệu kháng nhiệt độ cao. Có thể đạt được sự lắng đọng lớp phủ đồng đều thông qua các quá trình nâng cao như lắng đọng hơi hóa học (CVD), lắng đọng hơi vật lý (PVD) hoặc sol-gel và lớp phủ bề mặt chất lượng cao.
Việc sửa đổi bề mặt của các hạt vonfram cũng bao gồm xử lý chức năng hóa, nhằm mục đích truyền đạt các chức năng cụ thể cho các hạt vonfram để đáp ứng nhu cầu ứng dụng đặc biệt. Trong lĩnh vực xúc tác, hiệu quả và tính chọn lọc xúc tác có thể được cải thiện đáng kể bằng cách giới thiệu các vị trí hoạt động hoặc các nhóm chức năng trên bề mặt của các hạt vonfram. Trong ngành công nghiệp điện tử, để cải thiện độ dẫn của các hạt vonfram hoặc để đạt được quy định về tính chất cách điện, hiệu suất của nó trong các thiết bị điện tử có thể được tối ưu hóa bằng cách giới thiệu các nhóm chức năng cụ thể hoặc điều chỉnh trạng thái điện tích bề mặt. Trong việc áp dụng các vật liệu cấu trúc nhiệt độ cao, việc giới thiệu lớp phủ gốm có nhiệt độ cao hoặc vật liệu dựa trên carbon trên bề mặt có thể tăng cường hiệu quả khả năng chống nhiệt và khả năng chống oxy hóa của các hạt vonfram.
Công nghệ xử lý bề mặt cải thiện đáng kể sự làm ướt và phân tán các hạt vonfram, điều này đặc biệt quan trọng trong việc chuẩn bị vật liệu composite hoặc vật liệu phủ. Bằng cách giới thiệu các nhóm kỵ nước hoặc kỵ nước trên bề mặt, khả năng tương thích của các hạt vonfram với vật liệu ma trận có thể được điều chỉnh, đảm bảo sự phân tán đồng nhất của chúng trong vật liệu composite, tránh kết tụ và giải quyết, do đó cải thiện hiệu suất chung của vật liệu. Việc sử dụng công nghệ chức năng bề mặt cũng có thể làm giảm năng lượng giao diện giữa các hạt vonfram và các thành phần khác, cải thiện cường độ liên kết giao diện và tăng cường tính chất cơ học và độ bền của vật liệu composite.
Ngoài ra, việc xử lý bề mặt các hạt vonfram cũng liên quan đến việc cải thiện khả năng chống mài mòn và ăn mòn của chúng. Trong quá trình xử lý cơ học hoặc môi trường hao mòn cao, các hạt vonfram tăng cường bề mặt có thể kéo dài đáng kể tuổi thọ dịch vụ của chúng. Thông qua việc tăng cường bề mặt của lớp phủ gốm, lớp hợp kim hóa hoặc kim loại, độ cứng và độ mòn của các hạt vonfram không chỉ được cải thiện, mà còn chống lại sự ăn mòn bên ngoài như axit và axit ăn mòn và oxy hóa, đảm bảo sự ổn định và độ tin cậy của các hạt võ. Đây có ý nghĩa rất lớn đối với việc áp dụng vonfram trong hàng không vũ trụ, năng lượng hạt nhân, luyện kim và các ngành công nghiệp nhiệt độ cao.
