Trong quá trình sản xuất của Bóng vonfram , lựa chọn nguyên liệu là một yếu tố chính trong việc đảm bảo hiệu suất và sự ổn định của sản phẩm. Độ tinh khiết và kích thước hạt của vonfram ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của sản phẩm cuối cùng. Bột vonfram tinh khiết cao có thể làm giảm đáng kể sự can thiệp của tạp chất vào các tính chất vật liệu, trong khi kích thước hạt hợp lý giúp hình thành cấu trúc bên trong đồng đều trong quá trình thiêu kết. Công nghệ luyện kim bột là một phương pháp phổ biến để sản xuất các quả bóng vonfram. Bằng cách thiêu kết bột vonfram ở nhiệt độ cao, có thể thu được một quả bóng vonfram dày đặc và đồng nhất, do đó cải thiện sự ổn định tổng thể của nó. Trong quá trình thiêu kết, việc kiểm soát nhiệt độ và thời gian là rất quan trọng. Nhiệt độ quá cao hoặc quá thấp có thể gây ra khiếm khuyết bên trong, do đó ảnh hưởng đến sự ổn định và hiệu suất của vật liệu.
Ngoài nguyên liệu thô, công nghệ xử lý của các quả bóng vonfram cũng đóng một vai trò quan trọng trong sự ổn định của nó. Do độ cứng cao của các vật liệu vonfram, các phương pháp cắt truyền thống thường khó đạt được xử lý độ chính xác cao và ổn định cao. Do đó, điều đặc biệt quan trọng là áp dụng các công nghệ xử lý nâng cao, chẳng hạn như xử lý CNC, xử lý laser và xử lý EDM. Những công nghệ này có thể cải thiện hiệu quả độ chính xác và ổn định của việc xử lý. Khả năng xử lý tự động của máy công cụ CNC có thể làm giảm đáng kể các lỗi do hoạt động của con người và đảm bảo tính nhất quán của kích thước và hình dạng của các quả bóng vonfram. Đồng thời, xử lý laser và EDM có thể thực hiện xử lý chính xác mà không cần liên hệ với vật liệu, cải thiện hơn nữa sự ổn định.
Trong quá trình xử lý, việc tối ưu hóa các tham số cắt cũng là một yếu tố chính để đảm bảo sự ổn định của các quả bóng vonfram. Việc lựa chọn các tham số như tốc độ cắt, tốc độ thức ăn và độ sâu cắt trực tiếp ảnh hưởng trực tiếp đến sự ổn định của xử lý. Trong quá trình xử lý các quả bóng vonfram, thường nên sử dụng tốc độ cắt thấp hơn và tốc độ thức ăn nhỏ hơn để giảm tác động của lực cắt lên phôi và giảm biến dạng có thể trong quá trình xử lý. Ngoài ra, độ sâu cắt hợp lý có thể kiểm soát hiệu quả việc tạo nhiệt trong quá trình cắt, tránh thay đổi tính chất vật liệu do quá nóng, và do đó cải thiện sự ổn định. Thông qua các thí nghiệm và phân tích dữ liệu, sự kết hợp tốt nhất của các tham số xử lý có thể được xác định để đạt được sự ổn định sản phẩm cao hơn.
Làm mát và bôi trơn cũng đóng một vai trò quan trọng trong xử lý bóng vonfram. Vật liệu vonfram dễ bị nhiệt độ cao trong quá trình chế biến, vì vậy chất làm mát thích hợp không chỉ có thể làm giảm nhiệt độ xử lý, mà còn làm giảm hiệu quả sự hao mòn của công cụ và biến dạng phôi. Các chất làm mát thường được sử dụng bao gồm chất lỏng cắt tan trong nước và chất lỏng cắt dựa trên dầu, có thể tạo thành hiệu ứng bôi trơn tốt trong khu vực cắt, giảm ma sát và đảm bảo tính ổn định của quá trình xử lý. Khi chọn một chất làm mát, khả năng tương thích của nó với vonfram cần được xem xét để tránh tác động của các phản ứng hóa học đối với các tính chất vật liệu. Ngoài ra, các phương pháp làm mát hợp lý, chẳng hạn như làm mát phun hoặc làm mát tuần hoàn, cũng có thể cải thiện hiệu ứng làm mát và đảm bảo hơn nữa sự ổn định của việc xử lý.
Sự ổn định của quả bóng vonfram không thể bị bỏ qua trong quá trình xử lý hậu kỳ. Các oxit và tạp chất có thể tồn tại trên bề mặt của quả bóng vonfram sau khi xử lý sơ bộ, điều này sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất tiếp theo của nó. Do đó, các kỹ thuật xử lý hậu xử lý như làm sạch hóa học, đánh bóng cơ học hoặc đánh bóng điện phân có thể loại bỏ các tạp chất bề mặt và cải thiện bề mặt hoàn thiện và ổn định bề mặt. Đánh bóng cơ học cải thiện độ nhám bề mặt bằng cách mài vật lý, trong khi đánh bóng điện phân giúp loại bỏ sự không đồng đều của kính hiển vi bề mặt thông qua phản ứng điện hóa và cải thiện độ bóng bề mặt. Các quy trình xử lý sau xử lý này không chỉ đảm bảo sự ổn định của bóng vonfram trong quá trình sử dụng, mà còn làm giảm các vấn đề về hiệu suất gây ra bởi khiếm khuyết bề mặt.
